Boltijiet u viti huma l-aktar komponenti mekkaniċi bażiċi, użati b'mod wiesa 'f'diversi industriji bħall-karozzi, makkinarju industrijali u kostruzzjoni. B'differenza mill-iwweldjar u l-irbattar, l-akbar karatteristika tal-boltijiet hija li jistgħu jitneħħew faċilment anke wara l-issikkar u jistgħu jerġgħu jintużaw billi jerġgħu jissikkaw.
Proċess ta 'Manifattura ta' Boltijiet tat-Titanju
Il-materjal tal-manifattura għall-boltijiet huwa ġeneralment wajer coiled. Wara l-ipproċessar sekondarju bħal pickling, lubrikazzjoni, ittemprar, u tpinġija tal-wajer, ir-ras tal-bolt u l-ħjut huma ffurmati, is-sħana-trattati, u l-wiċċ-trattat bl-użu ta 'forġa kiesħa. Skont it-tip ta 'prodott, xi wħud jeħtieġu trattament tas-sħana qabel il-formazzjoni tal-ħajta, filwaqt li oħrajn le. L-ipproċessar sekondarju ġeneralment isir minn persunal speċjalizzat, iżda xi drabi jsir fl-impjant tal-manifattura tal-boltijiet.
Il-formazzjoni tar-ras tal-bolt ġeneralment tirreferi għall-proċess ta 'forġa kiesħa tar-ras tal-bolt bl-użu ta' makkinarju tal-forġa bħal magna li tħawwad jew magna pusher pin, imsejħa "taqlib." Il-forġa kiesħa, magħrufa wkoll bħala ippressar kiesaħ, tirreferi għall-ipproċessar f'temperatura tal-kamra. Huwa terminu kuntrast max-xogħol sħun u sħun, fejn il-materjal jissaħħan qabel l-ipproċessar. Il-proċess tal-forġa jinvolvi l-qtugħ tal-azzar f'koljaturi f'tulijiet xierqa u mbagħad tagħfas il-materjal bl-użu ta 'diversi forġa dies. Il-forġa tinkludi erba 'passi: taqlib, tpinġija fil-fond, estrużjoni b'lura, u tlestija. It-taqlib jinvolvi li jingħafas il-materjal minn tarf wieħed biex jespandu lil hinn mid-dijametru oriġinali tiegħu; tpinġija fil-fond, bil-maqlub, tagħfas il-materjal minn tarf wieħed biex iċċekken għal dijametru iżgħar; estrużjoni b'lura tinvolvi l-ippressar tal-materjal minn tarf wieħed ġo die b'dijametru iżgħar, li jikkawża li jiġi estruż 'il barra filwaqt li fl-istess ħin toħloq toqba; irfinar jinvolvi t-tneħħija ta 'ħxuna żejda bl-użu ta' forġa die. Skont il-forma tal-prodott, dawn il-metodi jistgħu jintużaw separatament jew flimkien. Forom aktar kumplessi jeħtieġu aktar passi ta 'proċessar biex jiffurmaw il-prodott gradwalment, iżda boltijiet ordinarji jistgħu jiġu ffurmati f'2-5 passi biss.
Il-proċess tal-iffurmar tal-porzjon bil-kamin jinvolvi l-użu ta 'magna li tifforma l-irrumblar biex tifforma kiesħa u tifforma l-ħajta fil-proċess tal-iffurmar tal-ħajt tal-bolt. Il-metodu tal-iffurmar huwa l-istess bħal dak għar-ras tal-bolt. Il-forma tal-ħajta hija ffurmata billi tikklampja l-vojt bejn żewġ settijiet ta 'dies tal-forġa, iddawwar waħda mill-imut filwaqt li fl-istess ħin iddawwar il-vojt, u tifformaha f'ħajta permezz tal-iffurmar tal-plastik. L-imut tal-forġa użati għall-iffurmar tal-ħajt jissejħu "rolling forming dies." Hemm tliet tipi ta 'magni li jiffurmaw irrumblar: forġa ċatta die magni li jiffurmaw irrumblar, forġa tonda die magni li jiffurmaw irrumblar, u magni li jiffurmaw irrumblar planetarju. Magni tal-iffurmar tal-irrumblar tal-forġa ċatta die jużaw żewġ dies tal-iffurmar tal-irrumblar ordinarji; wieħed ikun iffissat filwaqt li l-ieħor jimxi 'l quddiem u lura biex jirrombla u jsawwar il-vojt. Il-magni tal-iffurmar tal-irrumblar tal-forġa tonda jużaw żewġ dies ċilindriċi paralleli tal-irrumblar li jduru fl-istess direzzjoni biex jirrumblaw u jiffurmaw il-vojt imdawwar bejn iż-żewġ imut. Magni tal-iffurmar tal-irrumblar planetarju jikklampjaw il-vojt bejn die tal-forġa ċilindriku u die tal-forġa b'forma ta' fan-, u rromblah u jsawru billi jdawwar id-die tal-forġa ċilindriċi.
Boltijiet iffurmati minn forġa kiesħa u trattament bis-sħana huma ġeneralment magħmula minn materjali b'ebusija adattati għall-ipproċessar tal-plastik. Materjali b'kontenut għoli ta 'karbonju jew elementi ta' liga miżjuda huma intrinsikament iebsa u diffiċli biex jiġu pproċessati, għalhekk xi wħud jeħtieġu ittemprar biex irattabhom. Il-biċċa l-kbira tal-materjali ma jistgħux jilħqu s-saħħa meħtieġa taħt kundizzjonijiet ta 'forġa kiesħa. It-trattament tas-sħana, imwettaq wara l-forġa kiesħa, jagħti s-saħħa meħtieġa u l-proprjetajiet mekkaniċi lill-bolt u huwa l-aktar pass kruċjali fil-manifattura tal-bolt. Il-boltijiet huma kklassifikati f'diversi gradi ta 'saħħa skond l-applikazzjoni u l-użu tagħhom. It-trattament bis-sħana huwa meħtieġ biex jiġi żgurat li l-boltijiet iffurmati jippossjedu l-proprjetajiet mekkaniċi meħtieġa rispettivi tagħhom.
Il-boltijiet użati fil-magni tal-karozzi ħafna drabi jaderixxu maż-żejt lubrikanti, u għalhekk ma jissaddux anki mingħajr trattament tal-wiċċ. Madankollu, dan huwa biss porzjon żgħir ta 'boltijiet; ħafna huma użati f'ambjenti korrużivi, u għalhekk se sadid malajr mingħajr trattament tal-wiċċ. Jekk il-boltijiet rusted jitħallew mhux ittrattati, il-korrużjoni tevitahom milli jinħallu, u f'każijiet severi, jistgħu jinkisru, li jwasslu għal inċidenti serji. Għalhekk, boltijiet użati f'ambjenti korrużivi jeħtieġu trattamenti tal-wiċċ bħall-electroplating. It-trattamenti tal-wiċċ tal-bolt jistgħu jinqasmu b'mod wiesa 'f'electroplating u kisi. L-iktar metodu użat huwa l-electroplating, li għandu l-vantaġġi ta 'spiża baxxa u reżistenza tajba għall-korrużjoni. Meta tkun meħtieġa reżistenza għall-korrużjoni ogħla mill-electroplating, jista 'jintuża electroplating ta' liga bħal ħadid galvanizzat u żingu-nikil, jew jista 'jiġi applikat kisja komposta taż-żingu-aluminju.
Direzzjoni ta 'żvilupp ta' Boltijiet tal-Karozzi
F'dawn l-aħħar snin, il-produtturi tal-karozzi talbu spejjeż imnaqqsa tal-komponenti, piż eħfef u saħħa ogħla. Fl-istess ħin, biex jiġu indirizzati kwistjonijiet ambjentali, l-emissjonijiet tas-CO2 għandhom jitnaqqsu, u biex jitnaqqas il-konsum tal-fjuwil, il-piż tal-vettura għandu jiġi minimizzat. Fl-ispejjeż tal-manifattura tal-boltijiet, l-ispiża tal-vojt tammonta għal porzjon ewlieni; għalhekk, l-aktar metodu effettiv huwa li titnaqqas l-ispiża tal-materjal innifsu. Il-produtturi tal-karozzi Ġappuniżi qed jirriċerkaw l-użu ta 'materjali barranin rħas biex inaqqsu l-ispejjeż tal-provvista tal-materjal. Biex jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-klijenti, il-manifatturi tal-boltijiet wettqu wkoll diversi studji dwar it-tnaqqis tal-piż tal-boltijiet. Bħala miżuri biex jitnaqqas il-piż tal-bolt, xi wħud jużaw metalli ħfief bħal aluminju jew titanju, filwaqt li oħrajn inaqqsu d-daqs tal-bolt. Filwaqt li t-tnaqqis tad-daqs tal-bolt jista 'jnaqqas il-piż, jekk id-daqs tal-bolt jitnaqqas għall-istess grad ta' saħħa, il-forza tal-issikkar tal-bolt se tonqos minħabba ż-żona mnaqqsa tas-sezzjoni trasversali-.
Għalhekk, biex jiġi żgurat l-istess livell ta 'saħħa filwaqt li jitnaqqas id-daqs tal-bolt, is-saħħa tal-bolt għandha tiżdied. L-istandards pubbliċi attwali bħal JIS u l-istandards tal-produtturi tal-karozzi stess jispeċifikaw biss rekwiżiti għal boltijiet bi grad ta 'saħħa taħt 12.9. Għal boltijiet imkessħa u ttemprati ordinarji, il-karatteristiċi tal-ksur ittardjati jiddeterjoraw drastikament meta l-grad ta 'saħħa jaqbeż 12.9. F'xi applikazzjonijiet fejn boltijiet ta' saħħa-għoli ta' 10.9 jew 12.9 diġà qed jintużaw, il-kisba ta' tnaqqis fil-piż permezz tat-tnaqqis tad-daqs teħtieġ l-użu ta 'boltijiet bi grad ta' saħħa li jaqbeż 12.9 u l-użu ta 'metodi biex ittejjeb il-karatteristiċi tal-ksur ittardjat. Biex tinkiseb saħħa għolja, xi boltijiet imkessħa u ttemprati jtejbu l-karatteristiċi tal-ksur imdewma billi jżidu elementi ta 'liga. Filwaqt li żżid elementi ta 'liga tista' ttejjeb il-karatteristiċi tal-ksur ittardjati sa ċertu punt, il-prezz għoli ta 'dawn l-elementi inevitabbilment iżid l-ispejjeż.
Approċċ ieħor huwa li tuża boltijiet mhux-ittemprati u ttemprati. Boltijiet mhux-ittemprati u ttemprati ma jeħtiġux trattament tas-sħana wara l-iffurmar; is-saħħa tagħhom hija primarjament żgurata permezz tat-twebbis tax-xogħol. Il-mikrostruttura ta 'boltijiet mhux -ittemprati u ttemprati hija kompletament differenti minn dik ta' boltijiet imkessħa u ttemprati, li juru reżistenza qawwija għall-ksur ittardjat. Boltijiet mhux-ittemprati jużaw materjali b'kontenut ta' karbonju ogħla minn boltijiet ittemprati. Permezz ta 'tkessiħ ikkontrollat u trattament tas-sħana matul l-istadju tal-billetta, jista' jinkiseb tnaqqis għoli ta 'żona. Wara t-twebbis tax-xogħol permezz tat-tpinġija tal-wajer, aktar twebbis tax-xogħol matul l-istadju tal-iffurmar tal-bolt jiżgura s-saħħa tal-bolt. Filwaqt li l-boltijiet ordinarji mhumiex ittemprati wara l-iffurmar, iridu jgħaddu minn blu biex jeliminaw it-tensjoni interna permezz tal-forġa kiesħa. L-iżvantaġġ huwa li l-ebusija tal-materjal hija ogħla minn boltijiet ittemprati, li tagħmilhom diffiċli ħafna biex jiffurmaw. Bħalissa, is-saħħa ta' boltijiet mhux-ittemprati użati fil-magni hija 1600 MPa, u s-saħħa ta' boltijiet mhux-ittemprati użati fil-karrozzerija tal-vetturi laħqet 1400 MPa. Huwa mistenni li d-domanda għal dawn-boltijiet ta' saħħa għolja se tkompli tespandi fil-futur.
